Сварка пластиковых труб

Существует несколько методов соединения пластиковых труб. Для трубопроводов из полипропилена и полиэтилена сварка является основным способом. Несмотря на простоту монтажа, сварка пластиковых труб своими руками имеет свои нюансы, как в подготовительном процессе, так и в подборе материалов и выборе метода исполнения.

Полипропилен

Сварка пластиковой трубы из полипропилена может быть выполнена двумя способами: методом раструбной полифузной сварки и с помощью фитингов с закладными нагревателями (электромуфтовая сварка). Так как электромуфтовое соединение одинаково применяется для обоих видов труб, о том, как сваривать пластиковые трубы этим способом мы расскажем отдельно. Для выполнения полифузной сварки понадобится следующий инструмент и приспособления:

• специальный сварочный аппарат, с насадками, подходящими к диаметру прокладываемых полимерных труб;
• труборез или ножницы, в крайнем случае, можно использовать мелкозубую ножовку и стусло;
• ветошь из натурального, несинтетического материала;
• средство для обезжиривания или салфетки Tangit;
• вспомогательный инструмент — рулетка, маркер, нож с коротким лезвием, контактный термометр;
• шабер и приспособление для монтажа, особенно для пластиковой трубы (сварить можно и другие размеры) диаметром более 50 мм;
• фаскосниматель или инструмент для среза слоя алюминиевой фольги, в зависимости от используемых труб.

Подготовка инструмента и материала

Закрепите насадки соответствующего размера на плиту сварочного аппарата. Как правило, аппарат позволяет закрепить несколько комплектов насадок, поэтому, если ваш трубопровод состоит из двух диаметров, — сразу закрепляйте оба набора. Подключаем аппарат в сеть и устанавливаем температуру сварки пластиковых труб в значение 250-270°С. Обычно на верхней или боковой панели прибора располагается индикатор состояния, который укажет достижение установленной температуры. Насадки сварочного аппарата имеют тонкий тефлоновый слой, который следует держать в чистоте. Если сварочный аппарат уже использовался ранее и на насадках есть остатки пластика, убрать его можно отрезком ткани после нагревания аппарата. Перед началом работ следует проверить ножницы. Во время резки труба не должна деформироваться или сдавливаться. Сделайте несколько тестовых отрезов, если это происходит, съёмный нож следует заточить. Также следует осмотреть материал. Проверить нужно не только целостность труб и фитингов, а и функциональность запорных кранов, и отсутствие дефектов на резьбовых соединениях.

Процесс сварки пластиковой трубы

Сварочные работы предполагают выполнение следующих действий:

1. Отрезаем сегмент трубы нужного размера. Необходимо заметить, что на практике даже с подробным чертежом очень редко исполнители работ заранее готовят сегменты сразу для всего проекта. Отрезки нарезают по мере сварки узлов или прокладки трубопровода. Когда труба отрезана, край следует очистить от пыли, убрать стружку.
2. В отличие от труб, армированных алюминием, цельнопластиковые и армированные стеклянными или базальтовыми волокнами не требуют подготовки к сварке. Конструкция армированных алюминием труб разных производителей неодинакова, поэтому подготовка их выполняется по-разному. Например, алюминиевый слой трубы Valtec PPR-Alux располагается строго в центре, поэтому для их подготовки следует использовать специальный торцеватель. Если же вы используете Wavin Stabi, то в них этот слой расположен ближе к внешней оболочке. Для их подготовки внешний и алюминиевый слой в месте соединения удаляют полностью.
3. На подготовленном конце трубы маркером ставим отметку глубины входа в фитинг, при этом нужно учесть, что конец трубопровода не должен быть вставлен до упора. 1 мм нужно оставить, чтобы избежать сужения прохода при сварке.
4. Также отметки можно поставить на фитинге, чтобы избежать его случайного поворота относительно трубы.
5. Заканчиваем подготовку места соединения обезжириванием поверхностей соединения.
6. На нагретую насадку сварочного аппарата надеваем фитинг и трубу. Обе части должны нагреваться строго в установленный производителем промежуток времени. Например, для фитингов из комплекта Wavin Ekoplastik это время указано в таблице ниже.
   

   D, мм	Период, сек
   	Нагревания	Монтажа	Фиксации	Остывания
   	16	5	4	6	2
   	20	5	4	6	2
   	25	7	4	10	2
   	32	8	6	10	4
   	40	12	6	20	4
   	50	18	6	20	4
   63	24	8	30	6
   75	30	8	30	6
   90	40	8	40	6
   110	50	10	50	8
   125	60	10	60	8

7. После нагревания, соединяемые элементы одновременно снимаем и аккуратно стыкуем. Вставляя трубу в фитинг, учитывайте установленные ранее отметки и не допускайте осевого поворота.
8. Когда элементы вставлены, место стыковки следует зафиксировать на время, пока не произойдёт частичное охлаждение шва (20-30 сек). После этого выход трубы из фитинга невозможен и соединение считается выполненным.

Наполнять трубопровод можно только через час после выполнения последнего сварочного соединения. Можно выполнять сварку пластиковой трубы своими руками, однако, при установке труб диаметром более 40 мм, лучше воспользоваться монтажным приспособлением. Оно плотно удерживает соединяемые детали, обеспечивает их соосность и необходимое прижимное усилие.

Полиэтилен

Чаще всего для соединения фитингов ПНД и труб используется метод стыковой сварки и монтаж с помощью электромуфтового фитинга. Также при монтаже труб малых диаметров может использоваться сварка в раструб, аналогичная технологии сварки пластиковых труб из полипропилена. При монтаже пластиковых труб стыковой сваркой надобится следующий набор инструментов и приспособлений: труборез или ножницы, машина для сварки, средство для обезжиривания, ветошь. Необходимо отметить, что сварочная машина является многофункциональным агрегатом для подготовки и сварки труб, которая предусматривает наличие в комплекте центрирующего механизма, торцевателя, сварочной плиты, гидравлической станции и распределителя питания. Для работы оборудования требуется электричество, обеспечение которого следует предусмотреть при выполнении удалённых, полевых работ.

Как свариваем трубу из полиэтилена?

Во время выполнения сварки пластиковых труб (видео на странице) производители материалов рекомендуют придерживаться следующего порядка:

• обрезаем трубу до требуемой длины;
• фиксируем концы соединяемых элементов в центраторе сварочной машины;
• очищаем место соединения от загрязнений;
• с помощью торцевателя подготавливаем кромку к сварке;
• после достижения полной параллельности сварных плоскостей с трубы убираем стружку и обезжириваем место соединения;
• разогретую плиту помещаем между соединяемыми торцам и с усилием прижимаем их к плите;
• после прогрева, отодвигаем подвижную часть центратора, убираем нагревательный элемент и снова сводим торцы до полного соприкосновения;
• установленное давление осадки сохраняем на протяжении всего периода охлаждения;
• процесс монтажа заканчиваем извлечением труб из центратора сварочной машины.

Важное значение при выполнении сварных соединений имеют 3 параметра: температура нагрева, прижимное усилие и продолжительность каждой операции (нагрев, монтаж, фиксация и остывание). Гидравлика современных машин для сварки оснащена манометром для контроля давления, но, если его нет процесс, нужно контролировать визуально по изменению размера и формы образующегося грата. Температуру нагрева плиты устанавливают в диапазоне 205-230° С, её значение, как и период каждой операции, зависит от марки полиэтилена и параметров трубы.

Электромуфтовая сварка полимерных труб

Как уже отмечено для соединения полипропиленовых и полиэтиленовых труб могут использоваться электромуфты. Естественно, каждый вид труб производители обеспечивают фитингами, выполненными из соответствующих материалов. Принцип конструкции и действия соединителей с нагревательными элементами одинаков. Для успешного выполнения этого вида соединения важно придерживаться рекомендаций производителя по сварке пластиковых труб и инструкций, прилагаемых к оборудованию. Для выполнения сварных работ понадобится следующие приспособления и инструмент:

• труборез;
• центрирующее приспособление для монтажа;
• сварочный аппарат;
• скребок;
• ветошь из натурального, несинтетического материала;
• средство для обезжиривания;
• вспомогательный инструмент.

Технология электромуфтового сваривания трубы

Процесс сварки предусматривает следующий порядок действий:

1. Предварительно трубы должны быть обрезаны под углом 90° и очищены от пыли и других загрязнений.
2. Ручным или роликовым скребком необходимо очистить верхний слой труб в месте сварного соединения. Качество сварки зависит от того, насколько тщательно была выполнена эта процедура, поэтому для её выполнения используйте правильный инструмент, не допускается применение наждачной бумаги, напильника и т.п. При использовании полипропиленовых труб с алюминиевым слоем, их подготавливают так же, как и для полифузной сварки.
3. После зачистки удаляем стружку и отмечаем маркером глубину посадки фитинга.
4. Обеспечиваем соосность соединяемых труб в приспособлении для центровки.
5. Распаковываем фитинг и спецсредством обезжириваем внутреннюю его поверхность и внешнюю у соединяемых труб.
6. В соответствии с отметками устанавливаем фитинги на трубы. Гарантированно качественное соединение может быть получено только при правильной посадке фитинга. Перекос, недостаточная вставка обоих или одной из труб приведёт к тому, что при сварке труб пластик начнёт вытекать из-под фитинга или затекать внутрь.
7. Подключаем сварочный аппарат к коннекторам фитинга.
8. Сканером считываем информацию по монтажу со штрих-кода фитинга. В случае отсутствия сканера, данные из ярлыка вводим вручную.
9. Процесс нагрева и остывания происходит в автоматическом режиме. Для успешного его выполнения нужно обеспечить неподвижность всех элементов.
10. После охлаждения снимаем коннекторы сварочного аппарата.

Заполнение системы производители рекомендуют производить через час после выполнения последнего соединения. Во время основных и подготовительных работ не стоит забывать про технику безопасности. Использование рукавиц при работе со сварочным оборудованием обязательно.