Завершение ремонта реакторного блока на «Омском каучуке»

Согласно сообщению пресс-службы группы компаний «Титан» (ПАО «Омский каучук» является структурной единицей ГК), в мае, в одном из цехов публичного акционерного общества, проводились плановые ремонтные работы. Ремонтировали один из реакторов на производстве углеводородных газов сжиженного типа и добавок с высоким уровнем содержания октана. На сегодня блок успешно функционирует, принимая сырьевую базу. Назначение этого оборудования ― снабжение установки по изготовлению метил-трет-бутилового эфира необходимыми для выпуска материалами.

Ремонт проходил по заранее запланированному графику. Работы проводились по 24 часа (круглосуточно). Весь процесс занял 35 дн. Главной задачей специалистов была замена изоляционного слоя (футеровки) в зоне дегидрирования реакторного оборудования. В результате заменили шесть метров теплоизоляции. Общий расход огнеупорной бетонной смеси для решения данного вопроса составил 16 тонн. Также в этой зоне были установлены одиннадцать внутренних решетчатых элементов, которые делят участок на отдельные секции. Стальные решетки изготавливались непосредственно на предприятии с учетом размерных габаритов (диаметра) реактора.

Дополнительно проводились ремонтные работы, нацеленные на восстановление технологического оборудования:

  • запорной арматуры;
  • отрезков труб;
  • аппаратов очистки воды (4 шт.);
  • печей.

Все манипуляции проводились ремонтными службами «Омского каучука» с привлечением сторонних подрядчиков. Процессом занимались 70 специалистов. Все действия координировались из специального штаба акционерного общества «ГК«Титан».

Основные результаты планового ремонта:

  • стабилизация выхода готовой продукции;
  • повышение прочностных и эксплуатационных характеристик реактора.

Руководство ПАО не останавливается на достигнутых результатах. На сегодняшний день продолжается реализация плана по части модернизации производственных мощностей.

Напомним, в рамках программы, в цеху подготовки углеводородной сырьевой базы, в апреле осуществили замену десяти насосов. Помпы поставлялись с заводов Молдовы и РФ. Обновленное оборудование позволило:

  • на 100% герметизировать технологию изготовления;
  • защитить сотрудников «Омского каучука» от негативного влияния отдельных химических веществ;
  • сохранять чистоту сырья при перекачке;
  • снизить потребление электрической энергии в 3 раза.
Обратный звонок

    

Ваше имя

Ваш телефон

Отправляя форму, Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
captcha

×