Типы:

• отводы;
• крестовины;
• тройники;
• фланцы;
• переходники;
• муфты;
• седелки;
• заглушки.

Разновидности по исходным материалам:

• фитинги ПНД электросварные ― из полиэтилена низкого давления;
• ПЭ ― обычные полиэтиленовые.

Сырье:

• ПЭ80;
• ПЭ100;
• ПНД.

Корпус выполняют следующими методами:

• экструзии;
• литьем.

В процессе изготовления внутри монолитной конструкции размещают медный нагревательные элемент, концы которого выводят наружу. Заготовка подвергается финишной механической обработке. Из сортамента каталога электросварных фитингов можно заказать товарные единицы с сертификатами соответствия. В интернет-магазине вы сможете дополнительно приобрести запорную арматуру.

Фитинги с нагревательным элементом используются в создании трубопроводных инженерных сетей для:

• водоснабжения;
• газоснабжения;
• подачи пара;
• канализационных систем;
• транспортирования сыпучих, химических веществ (различные отрасли промышленности).

Фитинги для электросварных труб отличаются такими преимуществами:

• гибкость;
• большая протяженность трубопроводных секций;
• не коррозируют;
• не разрушаются в агрессивных средах;
• длительный период полезного использования ― до 50 лет;
• прочность;
• надежность сварных соединений.

Недостаток ― высокая цена по сравнению с литыми, сегментными, компрессионными элементами, которая спровоцирована повышенной трудоемкостью изготовления.

Диаметр ― 20-400 миллиметров. Выдерживают давление в 6,3-16 атм. Рабочая температура варьируется в пределах от 0 до +40 градусов по Цельсию.

Для стыковки полиэтиленовых трубопроводов понадобятся следующие инструменты, материалы, оборудование:

• скребок;
• труборез;
• центратор;
• сварочный аппарат;
• средство для очистки поверхности.

Монтажные работы рекомендуется выполнять в сухом, защищенном от непогоды месте при температуре -10..+45°С в следующей последовательности:

1. Обрезать трубу под углом 90° ― овальность не должна превышать 1,5%.
2. Край отрезка очистить от пыли, грязи.
3. Отметить глубину установки.
4. На стыкуемой поверхности скребком снять оксидный слой (0,1-0,2 мм).
5. Для надёжности сварки, очистить соединитель изнутри специальным средством.
6. Подготовленный конец трубы вставить для пайки в раструб до упора или отмеченной глубины, закрепить в центраторе.
7. Аналогичная процедура подготовки выполняется для второго трубного отрезка.
8. Подключить коннекторы сварочного аппарата.
9. Варить согласно инструкции, данных маркера соединителя.
10. После остывания места варки необходимо демонтировать держатели центратора, коннекторы варочного оборудования.
11. Проверить герметичность под давлением.

Ярлык с маркировочными данными включает информацию о:

• дате изготовления;
• производителе электросварных фитингов;
• температуре нагревания;
• показателе напряжения;
• продолжительности сварки в секундах;
• периоде остывания.

Информация, представленная в виде штрих-кода, считывается сварочным инструментом или сварщиками (визуальным способом).