Гофрированные трубы для кабеля

Изготавливаются методом экструзии на автоматизированных линиях с компьютерным управлением. Выделяют 4 этапа производства:

1. Формирование заготовки подразумевает подачу в экструдер гранулированного пластика для плавки и последующей подачи в экструдерную головку, где под высоким давлением придается форма.
2. Заготовка проходит вакуумную калибровку, согласно заданному диаметру (большой и малый).
3. Изделие полностью охлаждают, после чего осуществляется рубка на части.
4. Маркировка - включает нанесение названия и/или логотипа производителя, дату изготовления, крепление на упаковку специальных ярлыков, которые содержат информацию о соответствии ГОСТ 14192.
5. Упаковка и отгрузка (в бухтах или отрезках).

Основные сферы применения - химическая, пищевая промышленность, строительство. Используются для:

• транспортировки химических веществ, газа, жидкостей;
• водоотведения, холодного и горячего водоснабжения - с целью обеспечения промышленных нужд, потребностей частных лиц в питьевой воде;
• тепло- и холодоснабжения (отопление);
• канализации;
• прокладки кабеля;
• вентиляции.

Допускается транспортировка любым удобным способом, при условии соблюдения требований ГОСТ 26653-90. При выборе ж/д способа условия перевозки должны соответствовать ГОСТ 22235-2015. Для сохранения качества и технических характеристик, необходимо соблюдать условия хранения на складе после продажи, прописанные в ГОСТ 15150. Если они хранятся штабелями менее 2-х мес., их высота не должна превышать 3 м, если срок больше - 2 метров. Компания “Технопайп” занимается поставками продукции по Москве и области, возможна доставка в другие регионы России по договоренности.

В названии продукции принято употреблять сокращения, которые включают:

• Изделие - “труба”.
• Материал, используемый при изготовлении.
• SDR - стандартное соотношение размеров.
• Диаметр (наружный).
• Толщину стенки.

• dcp – средняя величина наружного диаметра;
• S – серия труб;
• d – значение наружного диаметра (номинальное);
• С – коэффициент запаса прочности;
• MRS – min длительная прочность, измеряется в мегапаскалях (МПа);
• σ – допустимое напряжение на стенку, измеряется в МПа, определяется как
• отношение минимальной длительной прочности (MRS) к коэффициенту запаса прочности (C);
• MOP – max рабочее давление, измеряется в МПа;
• е – толщина стенки;
• Ct – коэффициент снижения гидравлических ударов.

• e = d/(2*S+1)
• SDR = 2S+1
• MOR = (2MRS/(С (SDR-1)))Ct