Напорные трубы со склада по цене производителя

Типы по исходному сырью, использованному при изготовлении:

• Трубы НПВХ напорные ― изготавливаются из непластифицированногополивинилхлорида.
• ПВХ ― из обычного поливинилхлорида.
• Трубы напорные из полиэтилена ― полиэтиленовая разновидность включает подвиды ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (ПЭвысокого давления), из сшитого полиэтилена (PEX). Стандартный исходный материал ― маркиPE 80, ПЭ100.
• Трубы напорные из полипропилена ― полипропиленовый тип включает армированные изделия (рандомсополимер, блоксополимер, гомополимер).

• для водопроводных трубопроводов (питьевое и техническое, холодное и горячее водоснабжение);
• трубы для напорной канализации ― канализационная вариация подходит для сооружения наружных и внутренних коммуникаций, строительства ливневых инженерных сетей для отвода дождевых и талых вод;
• для отопления;
• для транспортировки газа.

• гофрированные;
• гладкие.

• труба раструбная напорная;
• изделия без раструба.

• с защитным покрытием;
• без такового.

• однослойные;
• многослойные (двухслойные, трехслойные).

Размеры зависят от типа трубной продукции. Например, исходя из информации, указанной в ГОСТ 32415-2013, труба будет характеризоваться такими габаритами:

• Dn ― 10-1600 мм;
• En ― 1,3-117,6 миллиметра.
• SDR ― 5-41.

• Dem — средний диаметр наружный;
• Dn ― номинальный диаметр снаружи;
• S ― серия;
• En ― толщина стенки;
• SDR ― соотношение толщины стенок к наружному D;
• PN ― давление (напор) транспортируемой жидкости;
• C ― показатель, указывающий на запас прочности;
• MRS ― минимально возможная временная прочность;
• Pмакс. ― максимальное рабочее давление, измеряется в МПа;
• PFA ― нормальный показатель рабочего давления.

Полимерные трубы напорные применяются в промышленности и быту при прокладке:

• магистральных водопроводных систем;
• газопроводов;
• технологических линий промышленного назначения;
• канализационных сетей;
• мелиоративных систем.

Отличия напорных и безнапорных труб:

• преимуществом первых является повышенная прочность, в частности устойчивость к повреждениям механического характера, нагрузкам под проезжими частями;
• бесперебойная работа под постоянным воздействием высокого давления;
• увеличенная глубина заложения.

• коррозионная устойчивость;
• устойчивость к окислению, щелочам и кислотам;
• универсальность сфер использования;
• быстрота монтажа за счет небольшой массы (по сравнению со стальными аналогами);
• хорошая пропускная способность;
• длительный эксплуатационный срок.

Способы стыковки:

• клеевой ― склеивание проводят с применением подходящего клея;
• сварной ― сварка встык осуществляется с помощью специального сварочного оборудования, соединения характеризуются надежностью и герметичностью наравне с цельным изделием;
• муфтовый ― технология также подразумевает эксплуатацию сварочного аппарата посредством нагрева соединительного элемента до определенной температуры;
• фланцевый ― обеспечивает разъемное соединение, обжимной фитинг и отрезок фиксируются болтами, под которые укладывают прокладки (отвечают за герметизацию стыков);
• компрессионными фитингами.

Изготавливается на автоматизированных линиях, которые состоят из:

• дробилки ― применяется в случае изготовления из вторичного сырья;
• бункера для приема сырьевой базы (полимерной крошки);
• экструдера ― используется для выдавливания базовой заготовки в виде рукава;
• ванн ― большие емкости для охлаждения;
• калибратора ― представляет собой тянущее устройство для калибровки;
• ножей для рубки по заданным размерам;
• оборудования для нанесения маркировки;
• устройства для перемещения готовой продукции между цехами или к складскому помещению.

• бухтами длиной до 500 метров;
• отрезками мерной, немерной, кратной мерной длины.

Реализуем продукцию с заводов следующих изготовителей:

• Хемкор;
• Wavin;
• Корсис;
• ИЗОПРОФЛЕКС;
• ИЗОПЭКС.