Труба полиэтиленовая (ПЭ) ГОСТ 18599-2001 от производителя

В зависимости от способа изготовления различают несколько типов ПЭ труб:

• ПВД ― высокого давления;
• ПНД ― низкого давления;
• PEX;
• PE-RT.

По соотношению номинальных диаметра и толщины стенки согласно ГОСТ 18599-83:

Сортамент труб ПВД

Средний наружный диаметр, мм	Толщина стенки труб из полиэтилена высокого давления, типов, мм
	Типы:
	Л	СЛ	С	Т
10	-	-	-	2,0
12	-	-	-	2,0
16	-	-	2,0	2,7
20	-	-	2,2	3,4
25	-	2,0	2,7	4,2
32	2,0	2,4	3,5	5,4
40	2,0	3,0	4,3	6,7
50	2,4	3,7	5,4	8,4
63	3,0	4,7	6,8	10,5
75	3,6	5,6	8,1	12,5
90	4,3	6,7	9,7	15,0
110	5,3	8,2	11,8	18,4
125	6,0	9,3	13,4	20,9
140	6,7	10,4	-	-
160	7,7	11,9	-	-

Сортамент труб ПНД

Средний наружный диаметр, мм	Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов, мм
	Л	СЛ	С	Т
10	-	-	-	2,0
12	-	-	-	2,0
16	-	-	-	2,0
20	-	-	-	2,0
25	-	-	2,0	2,3
32	-	-	2,0	3,0
40	-	2,0	2,3	3,7
50	-	2,0	2,9	4,6
63	2,0	2,5	3,6	5,8
75	2,0	2,9	4,3	6,9
90	2,2	3,5	5,1	8,2
110	2,7	4,3	6,3	10,0
125	3,1	4,9	7,1	11,4
140	3,5	5,4	8,0	12,8
160	3,9	6,2	9,1	14,6
180	4,4	7,0	10,2	16,4
200	4,9	7,7	11,4	18,2
225	5,5	8,7	12,8	20,5
250	6,1	9,7	14,2	22,8
280	6,9	10,8	15,9	25,5
315	7,7	12,2	17,9	28,7
355	8,7	13,7	20,1	32,3
400	9,8	15,4	22,7	36,4
450	11,0	17,4	25,5	41,0
500	12,2	19,3	28,3	45,5
560	13,7	21,6	31,7	-
630	15,4	24,3	35,7	-
710	17,4	27,4	40,2	-
800	19,6	30,8	45,3	-
900	22,0	34,7	-	-
1000	24,4	38,5	-	-
1200	29,3	46,2	-	-

По соотношению номинальных диаметра и длины (SDR) согласно ГОСТ 32415-2013:

Средний наружный диаметр, мм	Толщина стенки труб из  полиэтилена марок ПЕ 80 и ПЕ 100, мм
	SDR 6	SDR 7,4	SDR 9	SDR 11	SDR 13,6	SDR 17	SDR 21	SDR 26	SDR 33	SDR 41
	PE 80	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100
10	-	-	-	.	-	-	-
12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16	3.0	2.3	2.0		-	-	-	-		-
20	3.4	3.0	2.3	2.0		-		-
25	4.2	3.5	3.0	2.3	2.0	-		-
32	5.4	4.4	3.6	3.0	2.4	2.0	-	-
40	6.7	5.5	4.5	3.7	3.0	2.4	2.0	-
50	8.3	6.9	5.6	4.6	3.7	3.0	2.4	2.0	-
63	10.5	8.6	7.1	5.8	4.7	3.8	3.0	2.5
75	12.5	10.3	8.4	6.8	5.6	4.5	3.6	2.9
90	15.0	12.3	10.1	8.2	6.7	5.4	4.3	3.5		-
110	18.3	15.1	12.3	10.0	8.1	6.6	5.3	4.2
125	20.8	17.1	14.0	11.4	9.2	7.4	6.0	4.8		-
140	23.3	19.2	15.7	12.7	10.3	8.3	6.7	5.4
160	26.6	21.9	17.9	14.6	11.8	9.5	7.7	6.2		-
180	29.9	24.6	20.1	16.4	13.3	10.7	8.6	6.9
200	33.2	27.4	22.4	18.2	14.7	11.9	9.6	7.7		-
225	37.4	30.8	25.2	20.5	16.6	13.4	10.8	8.6		-
250	41.5	34.2	27.9	22.7	18.4	14.8	11.9	9.6
280	46.5	38.3	31.3	25.4	20.6	16.6	13.4	10.7
315	52.3	43.1	35.2	28.6	23.2	18.7	15.0	12.1	Э.7	7.7
355	59.0	48.5	39.7	32.2	26.1	21.1	16.9	13.6	10.9	8.7
400	66.5	54.7	44.7	36.3	29.4	23.7	19.1	15.3	12.3	9.8
450		61.5	50.3	40.9	33.1	26.7	21.5	17.2	13.8	11.0
500		68.3	55.8	45.4	36.8	29.7	23.9	19.1	15.3	12.3
560			62.5	50.8	41.2	33.2	26.7	21.4	17.2	13.7
630				57.2	46.3	37.4	30.0	24.1	19.3	15.4
710				64.5	52.2	42.1	33.9	27.2	21.8	17.4
800					58.8	47.4	38.1	30.6	24.5	19.6
900					66.2	53.3	42.9	34.4	27.6	22.0
1000					72.5	59.3	47.7	38.2	30.6	24.5
1200					88.2	67.9	57.2	45.9	36.7	29.4
1400					102.9	82.4	66.7	53.5	42.9	34.3
1600					117.6	94.1	76.2	61.2	49.0	39.2

Сортамент труб PEX

По соотношению номинальных диаметра и длины (SDR) согласно ГОСТ 32415-2013:

Средний наружный диаметр, мм	Толщина стенки труб из сшитого полиэтилена PEX, мм
	SDR 7,4	SDR 9	SDR 11	SDR 13,6
10	1,4	1,3	1,3	1,3
12	1,7	1,4	1,3	1,3
16	2,2	1,8	1,5	1,3
20	2,8	2,3	1,9	1,5
25	3,5	2,8	2,3	1,9
32	4,4	3,6	2,9	2,4
40	5,5	4,5	3,7	3,0
50	6,9	5,6	4,6	3,7
63	8,6	7,1	5,8	4,7
75	10,3	8,4	6,8	5,6
90	12,3	10,1	8,2	6,7
110	15,1	12,3	10,0	8,1
125	17,1	14,0	11,4	9,2
140	19,2	15,7	12,7	10,3
160	21,9	17,9	14,6	11,8
180	24,6	20,0	16,4	13,3
200	27,4	22,4	18,2	11,9
225	30,8	25,2	20,5	13,4
250	34,2	27,9	22,7	14,8
280	38,3	31,3	25,4	16,6
315	43,1	35,2	28,6	18,7
355	48,5	39,7	32,2	21,1
400	54,7	44,7	36,3	23,7
450	61,5	50,3	40,9	26,7
500	68,3	55,8	45,4	29,7
560		62,5	50,8	33,2
630			57,2	37,4
710			64,5

Сортамент труб PE-RT

По соотношению номинальных диаметра и длины (SDR) согласно ГОСТ 32415-2013:

Средний наружный диаметр, мм	Толщина стенки труб из термостойкого  полиэтилена PE-RT, мм
	SDR 6	SDR 7,4	SDR 9	SDR 11	SDR 13,6	SDR 17
10	1,7	1,4	1,3	1,3	1,3	1,3
12	2,0	1,8	1,4	1,3	1,3	1,3
16	2,7	2,2	1,8	1,5	1,3	1,3
20	3,4	2,8	2,3	1,9	1,5	1,3
25	4,2	3,5	2,8	2,3	1,9	1,5
32	5,4	4,4	3,6	2,9	2,4	1,9
40	6,7	5,5	4,5	3,7	3,0	2,4
50	8,3	6,9	5,6	4,6	3,7	3,0
63	10,5	8,6	7,1	5,8	4,7	3,8
75	12,5	10,3	8,4	6,8	5,6	4,5
90	15,0	12,3	10,1	8,2	6,7	5,4
110	18,3	15,1	12,3	10,0	8,1	6,6
125	20,8	17,1	14,0	11,4	9,2	7,4
140	23,3	19,2	15,7	12,7	10,3	8,3
160	26,6	21,9	17,9	14,6	11,8	9,5
180	29,9	24,6	20,0	16,4	13,3	10,7
200	33,2	27,4	22,4	18,2	14,7	11,9
225	37,4	30,8	25,2	20,5	16,6	13,4
250	41,5	34,2	27,9	22,7	18,4	14,8
280	46,5	38,3	31,3	25,4	20,6	16,6
315	52,3	43,1	35,2	28,6	23,2	18,7
355	59,0	48,5	39,7	32,2	26,1	21,1
400	66,5	54,7	44,7	36,3	29,4	23,7
450		61,53	50,3	40,9	33,1	26,7
500		68,3	55,8	45,4	36,8	29,7
560			62,5	50,8	41,2	33,2
630				57,2	46,3	37,4
710				64,5

Распространенные марки полиэтилена:

• ПЭ80;
• ПЭ100.

Изготавливаются методом экструзии на автоматизированных линиях с компьютерным управлением. Производственные этапы:

1. Формирование заготовки ― подача в экструдер гранулированного пластика для плавки и последующей подачи в экструдерную головку, где под высоким давлением придается форма.
2. Вакуумная калибровка согласно заданному диаметру (большой, малый).
3. Охлаждение.
4. Рубка.
5. Маркировка.
6. Упаковывание.

На каждом этапе проходит контроль качества. Если готовая продукция превышает максимально допустимое отклонение длины (более 3%), товарные единицы не попадают на рынок сбыта. Соответствует коду 25.21.21.213 по ОКПД 2. ООО «Торговый Дом Технопайп» является официальным поставщиком, и предлагает сортамент, сопровождающийся сертификатами соответствия.

Упаковка

Отгружают в:

• бухтах;
• отрезках.

Маркировка

Включает нанесение:

• названия и/или логотипа производителя;
• дату изготовления;
• крепление специальных ярлыков, которые содержат информацию о соответствии ГОСТ 14192.

Сфера применения весьма обширна, наиболее востребованы полиэтиленовые трубы в следующих сферах:

• Холодное и горячее водоснабжение.
• Отопление;
• Водоотведение.
• Газопроводы.
• Дренаж, канализация.
• Телефонные и иные кабельные коммуникации.
• Вентиляция.
• Как недорогие технические трубы.

Широкому применению ПЭ труб способствует и весьма обширный ассортимент арматуры, фитингов как импортного, так и отечественного производства. Полиэтиленовые трубы производят практически все основные отечественные и большинство иностранных предприятий-изготовителей трубной продукции.

Предельно допустимые физико-технические параметры эксплуатации полиэтиленовых труб ведут к быстрому износу. Рекомендуемые технические характеристики следующие:

• Давление рабочее: 2,5-20 кгс/см².
• Рабочий температурный интервал транспортируемой среды: от 0 до +60°C (+95°C для PE-RT).
• Коэффициент минимального удлинения на разрыв ― 500-600%.
• Предел текучести ― 15-20 МПа.
• Пропускная способность прохода ― 3-3,2 м/с.
• Плотность - 0,94-0,96 гр/см3.
• Ударная вязкость - 3-4 КДж/ м2.
• Стойкость на растяжение - 110-170 кгс/см².
• Стойкость на изгиб - 120-170 кгс/см².
• Твердость по шкале Бриннеля - 1,4-2,5 кгс/мм².

Классы кольцевой жесткости (SN):

• 2;
• 4;
• 6;
• 8.

Размеры полиэтиленовых труб:

• наружный номинальный диаметр ― 10-1600 мм;
• толщина стенки ― 2-57,2 мм;
• радиус изгиба — 20-125 d;
• вес полиэтиленовой трубы (теоретическая масса 1 м) ― 0,052-296 кг;
• размерное соотношение (SDR) ― 6-41.

Полиэтиленовые трубы очень пластичны. Марки ПЭ труб обозначаются преимущественно по классу MRS, отражающему длительность прочностных свойств и качество исходного сырья ПНД: ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 и другие.

Все преимущества полимерных труб свойственны и полиэтиленовым:

1. Химическая, биологическая, коррозийная стойкость.
2. Долговечность.
3. Гигиеничность.
4. Простота обработки.
5. Легкость.
6. Низкий коэффициент шероховатости.
7. Простота и скорость монтажа.
8. Экономичность.
9. Диэлектрические свойства.
10. Шумоподавление.

Кроме того, они обладают следующими достоинствами:

• относительно более низкая температура плавления (сварки) в сравнении с ПП, ПА, ПБ и другими;
• высокая стойкость к гидроударам;
• максимальная прочность на разрыв.
• при равных массогабаритных характеристиках и конструкционных особенностях они дешевле, чем ПП, ПА или ПБ.

Полиэтиленовые трубы хорошо выдерживают напорное давление, экологически чистые и могут применяться для транспортирования питьевой воды.

Соединяются методом муфтовой, стыковой сварки и при помощи разъемных соединений (стальные фланцы, компрессионные фитинги, обжимные соединения). Окрашиваются преимущественно в черный, ярко-красный или ярко-синий цвета. Технические могут не окрашиваться: это означает невозможность их применения для работы под давлением (водоотведение, технические закладки, защитные оболочки).Лидирующие позиции среди соединительного инструментария занимают компрессионные фитинги (отсутствие необходимости спецоборудования и требований к квалификации рабочих-монтажников). Их применяют для неответственных трубопроводов в условиях необходимости периодического доступа. Для соединения подземных трубопроводов при условии отсутствия доступа широко применяется станковая сварка. Ее прочность и долговечность соответствует сроку эксплуатации самих труб. Для этого метода соединения требуется специальное оборудование.Более быстрый и простой монтаж для трубопроводов без доступа возможен при использовании сварных электрофитингов. Для этого может потребоваться только аккумулятор. Долговечность соединений не уступает станковой сварке, однако они восприимчивы к статическим ударным нагрузкам, поэтому чаще всего применяются при прокладке трубопроводов открытого типа - например, для разводки в здании. Основные правила выполнения монтажных работ:

• при заливке трубопроводов бетоном трубы нуждаются в дополнительной изоляции;
• рекомендуется использовать опоры ― нельзя допускать прогиб при укладке во избежание разгерметизации;
• наружное крепление предполагает отступ от поверхности (стены, пола) в 2 сантиметра ― для предотвращения появления грибов, плесени вследствие выделения конденсата;
• режут с запасом под требуемые размеры с помощью пилы.

В зависимости от назначения для полиэтиленовых труб применяются как общие ГОСТы, так и специализированные. Общие ГОСТы для полимерных труб:

• ГОСТ 24888-81 “Пластмассы, полимеры и синтетические смолы. Химические наименования, термины и определения”.
• ГОСТ 32415-2013 “Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия”
• ГОСТ Р 54475-2011 “Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации”.
• ГОСТ Р 56730-2015 “Трубы полимерные гибкие с тепловой изоляцией для систем теплоснабжения”.
• ГОСТ Р 53630-2015 “Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления”.

Специализированные стандарты для ПЭ труб:

• ГОСТ 18599-2001 “Трубы напорные из полиэтилена”.
• ГОСТ 22689.0-89 “Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним”
• ГОСТ Р 50838-2009 “Трубы из полиэтилена для газопроводов. ТУ”.
• ГОСТ 16338-85 “Полиэтилен низкого давления”.
• ГОСТ 18599-83 “Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия”.