Трубы ПНД (полиэтилен низкого давления) от производителя

По соотношению номинальных диаметра и толщины стенки согласно ГОСТ 18599-83:

Средний наружный диаметр, мм	Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов, мм
	Л	СЛ	С	Т
10	-	-	-	2,0
12	-	-	-	2,0
16	-	-	-	2,0
20	-	-	-	2,0
25	-	-	2,0	2,3
32	-	-	2,0	3,0
40	-	2,0	2,3	3,7
50	-	2,0	2,9	4,6
63	2,0	2,5	3,6	5,8
75	2,0	2,9	4,3	6,9
90	2,2	3,5	5,1	8,2
110	2,7	4,3	6,3	10,0
125	3,1	4,9	7,1	11,4
140	3,5	5,4	8,0	12,8
160	3,9	6,2	9,1	14,6
180	4,4	7,0	10,2	16,4
200	4,9	7,7	11,4	18,2
225	5,5	8,7	12,8	20,5
250	6,1	9,7	14,2	22,8
280	6,9	10,8	15,9	25,5
315	7,7	12,2	17,9	28,7
355	8,7	13,7	20,1	32,3
400	9,8	15,4	22,7	36,4
450	11,0	17,4	25,5	41,0
500	12,2	19,3	28,3	45,5
560	13,7	21,6	31,7	-
630	15,4	24,3	35,7	-
710	17,4	27,4	40,2	-
800	19,6	30,8	45,3	-
900	22,0	34,7	-	-
1000	24,4	38,5	-	-
1200	29,3	46,2	-	-

По соотношению номинальных диаметра и длины (SDR) согласно ГОСТ 32415-2013:

Средний наружный диаметр, мм	Толщина стенки труб из  полиэтилена марок ПЕ 80 и ПЕ 100, мм
	SDR 6	SDR 7,4	SDR 9	SDR 11	SDR 13,6	SDR 17	SDR 21	SDR 26	SDR 33	SDR 41
	PE 80	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100	PE 80, PE 100
10	-	-	-	.	-	-	-
12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16	3.0	2.3	2.0		-	-	-	-		-
20	3.4	3.0	2.3	2.0		-		-
25	4.2	3.5	3.0	2.3	2.0	-		-
32	5.4	4.4	3.6	3.0	2.4	2.0	-	-
40	6.7	5.5	4.5	3.7	3.0	2.4	2.0	-
50	8.3	6.9	5.6	4.6	3.7	3.0	2.4	2.0	-
63	10.5	8.6	7.1	5.8	4.7	3.8	3.0	2.5
75	12.5	10.3	8.4	6.8	5.6	4.5	3.6	2.9
90	15.0	12.3	10.1	8.2	6.7	5.4	4.3	3.5		-
110	18.3	15.1	12.3	10.0	8.1	6.6	5.3	4.2
125	20.8	17.1	14.0	11.4	9.2	7.4	6.0	4.8		-
140	23.3	19.2	15.7	12.7	10.3	8.3	6.7	5.4
160	26.6	21.9	17.9	14.6	11.8	9.5	7.7	6.2		-
180	29.9	24.6	20.1	16.4	13.3	10.7	8.6	6.9
200	33.2	27.4	22.4	18.2	14.7	11.9	9.6	7.7		-
225	37.4	30.8	25.2	20.5	16.6	13.4	10.8	8.6		-
250	41.5	34.2	27.9	22.7	18.4	14.8	11.9	9.6
280	46.5	38.3	31.3	25.4	20.6	16.6	13.4	10.7
315	52.3	43.1	35.2	28.6	23.2	18.7	15.0	12.1	Э.7	7.7
355	59.0	48.5	39.7	32.2	26.1	21.1	16.9	13.6	10.9	8.7
400	66.5	54.7	44.7	36.3	29.4	23.7	19.1	15.3	12.3	9.8
450		61.5	50.3	40.9	33.1	26.7	21.5	17.2	13.8	11.0
500		68.3	55.8	45.4	36.8	29.7	23.9	19.1	15.3	12.3
560			62.5	50.8	41.2	33.2	26.7	21.4	17.2	13.7
630				57.2	46.3	37.4	30.0	24.1	19.3	15.4
710				64.5	52.2	42.1	33.9	27.2	21.8	17.4
800					58.8	47.4	38.1	30.6	24.5	19.6
900					66.2	53.3	42.9	34.4	27.6	22.0
1000					72.5	59.3	47.7	38.2	30.6	24.5
1200					88.2	67.9	57.2	45.9	36.7	29.4
1400					102.9	82.4	66.7	53.5	42.9	34.3
1600					117.6	94.1	76.2	61.2	49.0	39.2

Трубы из полиэтилена высокой плотности (низкого давления) наиболее экономичные относительно rex, pe-rt при тех же конструкционных и массогабаритных параметрах, поэтому применяются значительно чаще. Трубы малого диаметра поставляются в бухтах, большого - в отрезках. Основные технико-эксплуатационные характеристики (высокая надежность, ударная прочность, долговечность, износостойкость, экономичность, простота монтажа и другие) полностью соответствуют большинству задач, решаемых в следующих сферах применения:

• Прокладка внутренней и наружной канализации.
• Обустройство наружных подземных, наземных трубопроводов холодного и горячего водоснабжения.
• Обустройство внутренних систем горячего и холодного водоснабжения.
• Прокладка трубопроводов для снабжения водой сельскохозяйственных, животноводческих предприятий.
• Монтаж теплых полов.
• Прокладка кабельных систем.
• Формирование бетонных форм (трубы большого диаметра).
• Дренажные системы.
• В качестве оболочки - обсадные трубы для колодцев, технические трубы.
• Газопроводы.

Из полиэтилена низкого давления изготавливают большинство типов полимерных труб: однослойные, большого диаметра, раструбные, гибкие, для футляра, многослойные, гофрированные, перфорированные, многослойные,ПНД пластичен и менее термостоек относительно ПП или ПА. Однослойные трубы не выдерживают длительные температурные нагрузки (свыше 60 градусов): срок их эксплуатации снижается в 2-6 раз.Наружные трубопроводы из труб ПНД прокладываются на глубине не менее 50 см и не глубже 3 метров. Траншея засыпается 15-20 см слоем гравия или песка. При прокладке под высоконагруженными поверхностями (автомобильные, железные дороги и другие) применяются защитные инструменты: например, гофрированные трубы.

Рекомендуемая рабочая температура для труб ПНД -20 +40 °C. Транспортировать трубы пнд можно любым способом при соблюдении требований ГОСТ 26653-90, хранить - в условиях соблюдения ГОСТ 15150-69. Высота штабеля при хранении не должна превышать 3 метров при сроке до 2 месяцев, 2 метров при более длительном сроке.

К преимуществам материалов относится стойкость к воздействию агрессивных химических веществ, долгий срок службы, отсутствие коррозии, небольшой вес, отличная способность к растяжению, невысокая стоимость. Срок эксплуатации изделий может насчитывать до 50 лет. За счет гладкости внутренней поверхности на ней не скапливается накипь и иловые отложения. Хорошие показатели растяжения дают возможность сохранять целостность материала даже при замерзании в нем воды, что не приводит к разрыву. Также изделия являются стойкими к гидроударам. Их можно легко транспортировать и монтировать благодаря незначительному весу. Экологическая безопасность позволяет применять материал для обустройства питьевых водопроводов. Сделайте заказ в нашей компании, и мы в сжатые сроки доставим товар с нашего склада в любой город России.

Чтобы отдать предпочтение трубам ПНД, позвоните по номеру телефона +7 (495) 64-708-64 и задайте вопросы нашим специалистам, касающиеся технических характеристик материалов и условий сотрудничества.

Трубы ПНД обладают всеми достоинствами полиэтилена. Однако, в сравнении с ПВД, ПП и другими материалами исполнения полимерных труб, трубы из полиэтилена низкого давления имеют очевидные особенности:

• Практичная эластичность. “Золотая середина”: ПНД более пластичен, чем жесткий ПП, но не настолько, как чрезмерно мягкий для изготовления ответственных изделий ПВД.
• Максимальное удлинение при разрыве. Замершая в трубопроводе вода не разорвет трубу и не причинит ей механических повреждений.
• Низкая проницаемость. В несколько раз ниже, чем у ПВД.
• Высокая химическая стойкость. Особенно к органическим растворителям, нефтепродуктам.
• Высокая напорная стойкость. Выдерживает более высокое давление, чем ПВД.
• Ударная стойкость. ПНД более пластичен, чем ПП, поэтому менее подвержен ударным повреждениям, особенно под давлением.
• Высокая морозостойкость. Не смотря на рекомендуемую температуру длительной эксплуатации не ниже -20 °C, полиэтилен низкого давления способен выдерживать до -50 °C.

Трубопроводы из труб ПНД могут иметь соединения трех типов:

1. Трубы пнд между собой. При малом диаметре труб наиболее качественным является сварное соединение. При большом (DN50 и выше), для газопроводов, при подключении к запорной арматуре соединение осуществляется с помощью фланцев.
2. С другими полимерами (ПП, ПА, ПБ, ПВХ). Соединяются разъемной или специальной неразъемной (ПП на ПНД, ПА на ПНД и другие) муфтой, обжимными инструментами, компрессионным фитингом. Для труб большого диаметра применяется фланцевое соединение.
3. С металлическими участками. Для труб небольшого диаметра соединение осуществляется при помощи неразъемных фитингов: переходника или муфты (сварка конца пластика, резьба на металле), обжимных трубных фитингов, большого диаметра, для газопроводов, при подключении к запорной арматуре - при помощи фланцев.

Подбор наиболее эффективного типа соединения зависит от конкретных условий (диаметр и тип трубы, транспортируемая среда и другие).

Преимущественный способ получения погонажных изделий из пластмасс - экструзия (выдавливание). Полимер в состоянии густой пасты либо расплава продавливается через специальные отверстия, формирующие геометрическую форму поперечного сечения готового изделия (фильеры, головки). Технологический процесс осуществляется непрерывно на экструдерах - аппаратах для экструзии. В зависимости от температуры и вязкости исходного сырья применяется один из трех видов экструзии:

1. Холодная. Механический способ формирование геометрии поперечного сечения из неизменяемого исходного сырья, находящегося в пастообразном состоянии. Конечный продукт практически не изменяется в объеме, обладает высокой плотностью структуры.

1. Теплая. Сырье подается в экструдер в сухом виде, смешивается в аппарате с растворителем и подогревается до образования вязкого раствора. Конечный продукт увеличивается в объеме и обладает невысокой плотностью структуры (преимущественно, ячеистой) и высокой пластичностью.

1. Горячая. Конечный продукт формируется из расплава либо сухого сырья, смешиваемого с растворителем при высоких температурах. Свойства конечного продукта зависят от исходного сырья и типа обработки: расплав либо смешивание. При смешивании продукт обладает невысокой плотностью структуры и пластичностью, при получении из расплава физико-технические свойства приближены к холодной экструзии.

Для производства полимерных труб используется горячая и холодная экструзия.

Кроме общих стандартов для полимерных труб применяются следующие:

Допускается транспортировка любым удобным способом, при условии соблюдения требований ГОСТ 26653-90. При выборе ж/д способа условия перевозки должны соответствовать ГОСТ 22235-2015. Для сохранения качества и технических характеристик, необходимо соблюдать условия хранения на складе после продажи, прописанные в ГОСТ 15150. Если они хранятся штабелями менее 2-х мес., их высота не должна превышать 3 м, если срок больше - 2 метров. Компания “Технопайп” занимается поставками продукции по Москве и области, возможна доставка в другие регионы России по договоренности.[/vc_column][/vc_row][vc_row css=".vc_custom_1469605145851{margin-top: -30px !important;}"][vc_column width="1/1"]